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2018-11-23 19:02

熔模铸造办法的特色:

 1、它能够铸造各种合金的杂乱的铸件,特别能够铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法构成。用熔模铸造工艺出产不只能够做到批量出产,确保了铸件的一致性,并且避免了机械加工后残留刀纹的应力会集。


 2、熔模铸件尺度精度较高,一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7),当然因为熔模铸造的工艺进程杂乱,影响铸件尺度精度的因素较多,例如模料的缩短、熔模的变形、型壳在加热和冷却进程中的线量变化、合金的缩短率以及在凝固进程中铸件的变形等,所以一般熔模铸件的尺度精度尽管较高,但其一致性仍需提高(选用中、高温蜡料的铸件尺度一致性要提高许多)。


 3、压制熔模时,选用型腔表面光洁度高的压型,因而,熔模的表面光洁度也比较高。此外,型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融金属直接触摸的型腔内表面光洁度高。所以,熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高,一般可达Ra.1.6~3.2μm。


 4、熔模铸造最大的长处就是因为熔模铸件有着很高的尺度精度和表面光洁度,所以可减少机械加工作业,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,乃至某些铸件只留打磨、抛光余量,不用五金冲压加工即可运用。由此可见,选用熔模铸造办法可很多节省机床设备和加工工时,大幅度节省金属原材料。


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